蘇州大金生產線數據采集系統

一、 系統概述：

       昔日，工廠產品檢驗，均以紙筆記錄測試的結果。這種方式不但浪費操作員的時間，而且占用了真正測試產品的時間。紙筆記錄方式容易丟失，且具有唯一性，不易于保存和歷史查詢。

伴隨計算機時代技術的發展，這種局面已經被打破。計算機信息管理已經越來越多地應用于各個行業。計算機信息管理系統，帶來的效果也是明顯的，節省了勞動力，提高工作效率以及便于企業實現無紙化和信息化。這些諸多好處，已經為許多企業所重視和思考。然而企業的的信息化并非朝夕之事，需要從現場提取有效數據，分析保存，進而進入企業局域網，進入管理層。

二、 實施方法：

        根據大金機電(蘇州)設備有限公司生產線的設備控制方式，結合我公司多年的自動化控制經驗。

        每個工位采用了PLC，觸摸屏，以及掃描槍構成基本控制硬件。由于大金為日資企業，他們的設備控制部分，全部采用了三菱PLC及觸摸屏。本著為用戶維修維護方便，節省成本的原則。我們PLC選用了三菱產品，觸摸屏則采用國產屏，掃描槍采用美國迅寶產品。上位機采用研華工控機，數據采集板卡選用MOXA品牌，該生產線中有手動和自動工位共計11個。

       參看控制系統網絡圖。

       手動工位：掃描槍讀取該工位當前壓縮機序列號，自動上傳到上位控制計算機中。各個手動工位的壓縮機其它參數通過觸摸屏輸入到該工位手動PLC中，通過通訊方法上傳到上位計算機中，壓縮機序列號及其參數通過上位機組態王軟件自動采集。進入數據庫以備存儲及查詢。

       自動工位：自動工位中壓縮機序列號及其參數，會自動在原控制系統三菱PLC中產生，各個自動工位的壓縮機其它參數通過上位機與原控制系統三菱PLC通訊方式，上傳到上位計算機中。壓縮機序列號及其參數通過上位機組態王軟件自動采集。進入數據庫以備存儲及查詢。

三、 運行結果：

       該項目2009年年底驗收投入正式運行，從運行結果來看：系統方案設計合理，硬件運行性能可靠，軟件編制合理。

組態畫面直觀，逼真（參看組態畫面圖）。數據上傳穩定，匯總后數據存儲量大，不易丟失，便于查詢。直接代替了原來生產線中使用的紙質記錄表。用戶反映良好。

       該項目硬件預留了數據接口，為將來企業多個生產線計算機信息系統聯網，從而進入到企業局域管理網提供了可能性。

附件：

                              

                                                                                          圖1

                                                                                       圖2

                                                                                                  圖3

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