該系統主要性能簡介
一、系統流程：
原水→加熱裝置→絮凝劑投加裝置→助凝劑投加裝置→機械過濾器（利用原有改造）→活性碳過濾器→非氧化性殺菌劑投加裝置→阻垢劑投加裝置→保安過濾器→高壓泵→反滲透機組→中間水箱（利用原有純水罐）→中間水泵（利用原有）→混合離子交換器→純水箱
二、控制方式、范圍及要求
a、控制分為現場各臺設備的手動控制和控制室微機控制，微機控制可實現軟手動控制和自動控制。
b、控制范圍：實現原水加熱器、預處理部分、RO部分、中間水箱、混床、純水箱的運行監測；實現原水加熱器出水溫度、RO部分的啟停、RO部分的沖洗、中間水箱、純水箱液位的自動控制。
c、系統的溫度、壓力測點現場裝設鐵殼溫度計和指針壓力表顯示；導電度、PH值分析儀帶現場指示；所有水箱的液位現場指示；溫度測點采用熱電阻測量；壓力測點采用壓力變送器（Ⅲ型信號）測量；流量采用渦街流量計測量（Ⅲ型信號）；導電度、PH值采用分析轉換儀測量。
三、主要控制回路
a、板式加熱器控制
控制回路由PLC實現，達到出水溫度恒定在25℃±2℃。
b、聯鎖及報警
系統實現以下聯鎖：原水泵與高壓泵聯鎖，換熱器出水溫度聯鎖，高壓泵與計量泵聯鎖，系統超壓、低壓聯鎖（軟硬件均實現），純水箱液位聯鎖，RO出水水質聯鎖，混床出水水質聯鎖，并對所有采集參數實現聲光報警功能。
c、反滲透系統控制
RO系統的啟動、運行、沖洗、停機備用等過程均可由CRT監控系統實現自動控制。CRT監控系統通過對RO系統的參數進行監視；
同時，RO系統還設置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出RO的有關工藝參數，以及能在就地操作盤上啟停RO進水高壓泵及相關的自動閥門。
d、高壓泵的保護系統
高壓泵可就地控制、遠程控制和程序控制，可實現程序上的預警、報警和自抑制；且進、出口裝有壓力開關，實現低壓和高壓保護，保護設定值可調整；
當RO投入運行時,為了防止高壓泵突然啟動升壓，產生對RO膜元件的高壓沖擊破壞反滲透膜，在RO裝置的高壓泵出口至RO膜組件間設置一個慢開自動閥門，由微機監控系統控制緩慢打開閥門，使膜元件逐漸升壓至一定的壓力。在RO 停止使用時，打開沖洗閥、濃水端排放閥和產水閥，用產品水對RO膜組件自動沖洗，以避免濃水中的高濃度鹽類在RO膜表面沉積結垢而影響膜的性能，然后自動停止沖洗。
四、CRT監控系統
反滲透裝置系統采用程控、遠控、及就地操作相結合的控制方式�？刂葡到y采用CRT操作員站進行監視控制，即通過CRT畫面和鍵盤對整個工藝系統進行監視控制，控制室不再設常規控制儀表盤。各個工藝流程及測量參數、控制對象狀態、成組參數都可在CRT屏幕上顯示出來。當參數越限或控制對象故障和變化時，CRT以不同顏色顯示，并配有報警提示。
遠控方式指在控制室CRT站用鼠標或鍵盤通過程控軟件對就地設備進行遠程手動操作，包括控制系統范圍內的閥門、水泵等。該功能主要用于單臺設備的調試及遠方操作。
就地操作指在就地安裝有就地控制箱、儀表箱，主要用于調試初期和緊急情況下的操作。正常情況下由PLC進行程控操作，且具有遠程/現場切換功能。
五、系統控制
1、概述
整個控制系統采用西門子可編程序控制器（PLC）進行控制，可編程序控制器選用德國西門子PLC，型號CPU 315-2DP。采用西門子ET200及Prifibus網絡結構。
控制系統采用PLC+CRT的兩級操作方式，運行人員在控制室內以CRT和鍵盤為主要的監控手段，配以必要的后備操作手段，對控制范圍內的設備進行正常的監控、異常工況的報警以及緊急事故處理和聯鎖保護。
2、控制系統組態（PLC組態）
PLC采用西門子公司的CPU 315-2DP。工藝系統的I/O以實際雙方確認的工藝系統圖為準。PLC系統中所有模件為接插式的，并考慮I/O總量約15%備用。
3、CRT站
整套控制系統含一套CRT站，是水處理系統的監視控制中心。主機選用臺灣研華IP工控機，該工控機具有很高的可靠性和抗惡劣環境能力，能夠適應工業現場的環境要求及監控系統運行速度的要求，具體配置如下：
CPU P4 3.0G
硬盤 120G
內存 1G
光驅 具有刻錄功能
軟驅、鍵盤、鼠標 1套
多媒體音箱 有源
操作員站配備19"液晶顯示器，系統設置安全管理功能；設置一臺A3惠普激光打印機用于制表打印，運行數據及程序打印等。
組態軟件選用北京亞控公司的組態王6.51，點數配置15%備用。上位機數據庫軟件為SQL2005構建，并提供數據接口。
4、控制系統的主要功能
（1）CRT站功能
實現RO系統自動運行及軟手操作，并有維護工程師、技術員和操作員之分。
對工藝過程實現實時監控（模擬圖畫面），每個工藝設備運行狀態以不同顏色指示。
系統具有各監測參數的打印、輸出、查詢、統計、數據備份、顯示歷史趨勢圖等功能。
控制系統應包括以下畫面：工藝流程畫面、控制調節畫面、趨勢圖畫面、打印報表畫面、聲光報警信號畫面、開關邏輯控制畫面。
軟件系統具有對系統故障的分析與判斷功能，并對系統維護及檢修發出提示。
軟件系統對控制系統本身具有故障自診斷功能。
按照甲方提供的報表樣式設計報表，并實現定時打印輸出功能。
實現不同操作人員登陸功能和在崗查詢功能。
PLC編程及程序參數修改。
RO出水水質滿足要求時，通過旁通直接進入純水箱，不滿足要求時，經混床進純水箱。
（2）設備控制功能：
所有電動閥門、水泵的控制狀態指示，連鎖狀態指示。
提供手動優先自動的功能（安全聯鎖并不是手動優先），這種措施允許手動投入自動，在手動控制下可重復任意已完成的工藝操作步驟。
任何運行工序的設定值均可調整，并有權限限制。
水泵運行故障在CRT上引發報警。
（3）控制系統采集的參數
整套預處理＋反滲透裝置+混床工藝系統有以下儀表參數在CRT上顯示或報警：
流量監測：
過濾器進水母管流量顯示
RO產水流量顯示
RO濃水流量顯示
混床產水流量顯示
壓力監測：
板換出水口壓力顯示
板換進汽口壓力顯示
過濾器進口壓力顯示
過濾器出口壓力顯示
高壓泵進口壓力顯示
高壓泵出口壓力顯示
RO一段后壓力顯示；
RO產水壓力顯示；
RO濃水壓力顯示；
混床出水壓力顯示
壓力報警：高壓泵進出口壓力報警
溫度信號檢測：
板式換熱器出水溫度顯示
分析儀表檢測信號：
保安過濾器前的電導率顯示
反滲透產水電導率顯示
RO產水PH
混床產水PH
混床電導率顯示
液位檢測信號：
純水箱液位顯示
中間水箱液位顯示
液位報警：
阻垢劑溶液箱低液位報警
還原劑溶液箱低液位報警
絮凝劑溶液箱低液位報警
助凝劑溶液箱低液位報警
中間水箱、純水箱液位報警
該項目2009年10月投入運行以來，性能穩定，運行可靠。系統可實現全自動運行，減輕了操作人員的勞動強度。所有數據經過上位機采集匯總，形成報表，通過OPC方式自動上傳至公司信息中心，供技術、維護及管理人員查詢。
現場照片1
現場照片2
現場照片3
上位機相關畫面：
流程1
流程2
流程3
曲線1
曲線2
綜合報表
流量報表
參數畫面
報警畫面
西安優特自動化
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